{"id":56446,"date":"2021-06-17T11:58:29","date_gmt":"2021-06-17T11:58:29","guid":{"rendered":"https:\/\/www.ripleg.com\/blog\/finition-en-aluminium-anodise-resistance-et-durabilite\/"},"modified":"2021-06-17T11:58:29","modified_gmt":"2021-06-17T11:58:29","slug":"finition-en-aluminium-anodise-resistance-et-durabilite","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.ripleg.com\/fr\/blog\/finition-en-aluminium-anodise-resistance-et-durabilite\/","title":{"rendered":"Finition en aluminium anodis\u00e9 : r\u00e9sistance et durabilit\u00e9"},"content":{"rendered":"

Chez Ripleg, nous vous aidons \u00e0 pr\u00e9venir l\u2019oxydation gr\u00e2ce \u00e0 la finition en aluminium anodis\u00e9<\/a> et <\/strong>\u00e0 prot\u00e9ger le mat\u00e9riau au moyen d\u2019une couche artificielle inh\u00e9rente, d\u2019\u00e9paisseur sup\u00e9rieure. <\/strong> <\/p>\n

La finition en aluminium anodis\u00e9 est un proc\u00e9d\u00e9 \u00e9lectrolytique qui permet de cr\u00e9er des couches artificielles d\u2019oxyde d\u2019aluminium<\/strong> \u00e0 la surface des profil\u00e9s. S\u2019agissant d\u2019un film de son propre oxyde, son adh\u00e9rence est due \u00e0 des forces de liaison chimique. Ce lien entre la couche protectrice et le mat\u00e9riau permet, gr\u00e2ce \u00e0 cette finition, d\u2019obtenir une r\u00e9sistance \u00e0 la corrosion, \u00e0 l\u2019abrasion et \u00e0 l\u2019usure. <\/p>\n

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Qu\u2019est-ce que l\u2019anodisation ?<\/span> <\/strong><\/h2>\n

L\u2019anodisation est, en elle-m\u00eame, le proc\u00e9d\u00e9 \u00e9lectrolytique de passivation utilis\u00e9 pour augmenter l\u2019\u00e9paisseur de la couche d\u2019oxyde \u00e0 la surface des pi\u00e8ces m\u00e9talliques. On parle d\u2019anodisation car la pi\u00e8ce trait\u00e9e constitue l\u2019anode d\u2019un circuit \u00e9lectrique.<\/strong> <\/p>\n

Pour anodiser une pi\u00e8ce en aluminium, il convient de se demander pourquoi on souhaite l\u2019anodiser :<\/strong> pour la prot\u00e9ger ? \u00c0 des fins purement esth\u00e9tiques ? Ces questions influeront sur l\u2019\u00e9paisseur de la couche anodis\u00e9e n\u00e9cessaire, car plus la couche est \u00e9paisse, plus elle offrira de protection. <\/p>\n

Par exemple, pour des finitions d\u00e9coratives, une \u00e9paisseur minimale de 5 \u00b5m et maximale de 25 \u00b5m est requise. De plus, elle doit \u00eatre conforme \u00e0 la norme ISO 7599<\/a><\/strong> ; une \u00e9paisseur de 15 \u00e0 25 \u00b5m est donc recommand\u00e9e pour les pi\u00e8ces \u00e0 teinter. <\/p>\n

Toutefois, si une protection accrue contre la corrosion et l\u2019abrasion est n\u00e9cessaire, il convient de r\u00e9aliser une anodisation dure conform\u00e9ment \u00e0 la norme ISO 10074<\/a><\/strong>, qui fixe une \u00e9paisseur minimale de 25 \u00b5m et maximale de 50 \u00b5m.<\/p>\n

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Types d\u2019anodisation et fonctions<\/strong><\/span><\/h2>\n

Il existe diff\u00e9rents types d\u2019anodisation :<\/strong><\/p>\n