Chez Ripleg, nous sommes experts en poinçonnage laser ; pour ce faire, nous utilisons des poinçonneuses à commande numérique avec chargement et déchargement automatique. Nous avons recours à la technologie laser fibre pour apporter une valeur ajoutée à nos produits et mener à bien des projets de qualité pour nos clients. Nous disposons par ailleurs de plus de 30 ans d’expérience dans le secteur qui nous permettent d’offrir des services d’ingénierie à nos clients, en garantissant toujours la meilleure qualité.
Le façonnage des métaux est un processus essentiel dans l’histoire de la métallurgie depuis des siècles. Actuellement, l’utilisation des poinçonneuses est relativement répandue. C’est l’une des techniques les plus utilisées pour la transformation de pièces métalliques dans le secteur industriel. Parallèlement à d’autres processus, comme l’impression 3D, le procédé combiné de poinçonnage laser a ouvert de grandes possibilités de production et de recherche.
Le poinçonnage industriel
Une poinçonneuse est une machine capable de couper, de perforer et de façonner des tôles métalliques, en utilisant un poinçon et une matrice à l’image d’une presse. Elle peut être simple (manuelle) ou très complexe (poinçonneuse CNC avec chargement automatique).
Ce processus industriel est généralement réalisé sur des poinçonneuses CNC, qui permettent d’effectuer des opérations mécaniques automatisées pour perforer les pièces. Contrairement aux équipements traditionnels, qui fonctionnent avec une commande manuelle par le biais de volants ou de leviers, les machines CNC travaillent au moyen de commandes programmées sur un support de données.
Cette technologie permet d’introduire les données de manière plus structurée, en plus de coder la programmation pour concevoir la découpe de la tôle métallique et de surveiller son processus de production.
Combiné de poinçonnage laser
Pour sa part, le combiné de poinçonnage laser se caractérise par une source d’énergie laser qui concentre la lumière sur la surface de travail pour réaliser la découpe souhaitée. C’est également une technique employée pour graver ou couper des tôles métalliques ou des matériaux permettant de construire des pièces de différentes formes.
Pour ce type de processus, le laser à source CO2 est très utilisé car il permet de couper beaucoup plus de matériaux, et à une vitesse plus élevée, que le laser pulsé. Il est considéré comme plus fiable, efficace, robuste et facile à utiliser que les autres lasers. Selon la puissance du laser, une poinçonneuse peut travailler différents types de matériaux : bois, plexiglas, métal, aluminium, plastique, papier, acier, acier inoxydable, carton, tissu, etc. Bien que ce type de poinçonneuses coupe généralement des surfaces horizontales et planes, elles parviennent également à graver des surfaces tridimensionnelles.
De nombreuses industries ont intégré la découpe laser dans leurs processus de production, en particulier l’industrie manufacturière, l’automobile et l’électronique. Vous pouvez déjà vous faire une idée des possibilités d’exploitation et de création qu’offre ce type de machines.
Qu’est-ce que la technologie combinée de poinçonnage laser ?
Expliquons cela de manière un peu technique. La découpe laser est un type de processus de séparation thermique. Le faisceau laser frappe la surface du matériau (métal, aluminium, verre ou autre) et le chauffe avec une telle force qu’il fond ou se vaporise complètement. Une fois que le faisceau laser a complètement pénétré un point du matériau, le processus de découpe réel commence. À ce stade, le système laser suit la géométrie sélectionnée et sépare le matériau au cours du processus. Le faisceau laser est focalisé sur ou sous la surface du matériau par une lentille située à l’intérieur de la tête de découpe. Cette focalisation du faisceau provoque une forte concentration d’énergie qui chauffe un cylindre de matériau, en faisant fondre et en évaporant une partie. L’élimination du matériau fondu est obtenue par un flux de gaz coaxial au faisceau laser. Le mouvement relatif entre le faisceau laser et le matériau produit le sillon de découpe.
Avez-vous des doutes concernant les finitions de surface de votre écosystème industriel ? Contactez-nous et nous vous aiderons dans vos projets industriels d’avant-garde.
Et n’oubliez pas que la qualité et le service seront toujours nos principaux outils pour atteindre la satisfaction de nos clients. Nous garantissons à nos clients une attention personnalisée et une qualité de service.
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