Chez Ripleg, nous vous aidons à prévenir l’oxydation grâce à la finition en aluminium anodisé et à protéger le matériau au moyen d’une couche artificielle inhérente, d’épaisseur supérieure.
La finition en aluminium anodisé est un procédé électrolytique qui permet de créer des couches artificielles d’oxyde d’aluminium à la surface des profilés. S’agissant d’un film de son propre oxyde, son adhérence est due à des forces de liaison chimique. Ce lien entre la couche protectrice et le matériau permet, grâce à cette finition, d’obtenir une résistance à la corrosion, à l’abrasion et à l’usure.
Qu’est-ce que l’anodisation ?
L’anodisation est, en elle-même, le procédé électrolytique de passivation utilisé pour augmenter l’épaisseur de la couche d’oxyde à la surface des pièces métalliques. On parle d’anodisation car la pièce traitée constitue l’anode d’un circuit électrique.
Pour anodiser une pièce en aluminium, il convient de se demander pourquoi on souhaite l’anodiser : pour la protéger ? À des fins purement esthétiques ? Ces questions influeront sur l’épaisseur de la couche anodisée nécessaire, car plus la couche est épaisse, plus elle offrira de protection.
Par exemple, pour des finitions décoratives, une épaisseur minimale de 5 µm et maximale de 25 µm est requise. De plus, elle doit être conforme à la norme ISO 7599 ; une épaisseur de 15 à 25 µm est donc recommandée pour les pièces à teinter.
Toutefois, si une protection accrue contre la corrosion et l’abrasion est nécessaire, il convient de réaliser une anodisation dure conformément à la norme ISO 10074, qui fixe une épaisseur minimale de 25 µm et maximale de 50 µm.
Types d’anodisation et fonctions
Il existe différents types d’anodisation :
- Anodisation sulfurique (de 10 à 20 microns)
- Anodisation chromique (quelques microns)
- Anodisation dure (100 microns).
Ces anodisations ont différentes fonctions ; les plus importantes sont les suivantes : décoration et teinture, protection mécanique contre l’usure et la corrosion, ou création d’une protection électriquement isolante.
Avantages de la finition en aluminium anodisé
L’anodisation permet d’obtenir une meilleure protection contre la corrosion, tout en favorisant la résistance à l’abrasion de surface. Un autre avantage majeur est qu’elle permet de colorer le métal ; c’est important car, contrairement à d’autres types de teintures et de peintures pour métal, l’anodisation offre une couleur bien plus durable.
Les colorations et la diversité des teintures pouvant être obtenues montrent à quel point l’anodisation s’est améliorée au fil du temps. Ainsi, aujourd’hui, on peut trouver une finition en aluminium anodisé allant d’un gris classique à des teintes innovantes, après la formation de la couche protectrice.
Par conséquent, l’anodisation de l’aluminium est une manière de favoriser sa présence dans différents domaines de la vie quotidienne et de l’entreprise, car elle permet de fabriquer des objets tels que des ustensiles de cuisine, des cadres de portes et de fenêtres ou des meubles en aluminium, avec une grande diversité de designs et de couleurs.
