Ripleg vous aide à peindre de manière efficace les produits exposés à l’oxydation grâce à la cataphorèse, un processus de peinture par immersion entièrement automatisé. C’est ainsi que l’on obtient un film de peinture uniforme, garantissant une mise en peinture correcte même dans les intérieurs et les objets creux. Elle permet de revêtir des surfaces difficiles d’accès pour d’autres traitements de protection anticorrosion.
Ce traitement a pour objectif de protéger les surfaces métalliques principalement contre la corrosion. De plus, il les rend plus résistantes face aux éventuelles déformations mécaniques telles que le gravillonnage, l’emboutissage, le pliage ou les impacts, entre autres.
En complément, c’est un traitement qui permet de réaliser des processus ultérieurs, ce qui en fait une excellente base pour d’autres types de finitions. Les pièces métalliques peintes par cataphorèse peuvent être soumises à des processus complémentaires de peinture en poudre ou liquide.
Avantages et caractéristiques de la cataphorèse
La cataphorèse est un traitement très utilisé par les constructeurs automobiles et les fabricants de produits exposés à l’oxydation tels que les lampes, les vélos, les équipements de fitness, le mobilier urbain, entre autres. Et pour cause ! En plus de ce qui a déjà été mentionné, c’est un processus d’une efficacité maximale en production qui permet d’avoir une grande capacité de peinture. Il est applicable sur tout type de supports comme l’acier, l’aluminium, l’électrozingué, le galvanisé, le zingué, etc. Et surtout, il s’agit d’un processus écologique puisqu’il présente un rendement de matériaux de 100 %, ainsi qu’une faible teneur en solvants et de faibles émissions.
Comment se réalise la cataphorèse
Avant de commencer le processus de cataphorèse, les pièces métalliques doivent être soumises à un traitement complet de dégraissage et de phosphatation, afin de garantir la bonne incorporation de la peinture sur le métal. Ce prétraitement permet de lancer le bain de cataphorèse.
Pendant ce bain, la peinture est appliquée par le processus d’électrodéposition. La cuve contient de l’eau déionisée et des extraits secs de peinture tels que des résines et des pigments. La résine est le composant principal de la couche finale et celui qui confère la résistance à la corrosion et la durabilité des pièces soumises au processus. De leur côté, les pigments apportent la couleur noire et la brillance. L’épaisseur de la couche de peinture appliquée peut varier en ajustant la tension électrique.
Après le bain, un lavage est effectué pour rincer les pièces afin d’éliminer les excédents de peinture qui pourraient subsister. Les surplus de peinture retournent dans la cuve. À ce stade, les pièces sont prêtes à passer au four où elles resteront plus de 20 minutes à 180 °C, facilitant ainsi la polymérisation correcte pour garantir totalement les performances de la peinture. C’est lors de cette étape du processus que la peinture acquiert toutes ses propriétés physiques et chimiques.
Chez Ripleg, nous disposons de plus de 30 ans d’expérience dans le secteur industriel, ce qui nous permet d’offrir un service de qualité à nos clients. Nous proposons les services de sous-traitance nécessaires pour accompagner nos clients dans leurs projets, de la conception jusqu’à l’obtention du produit souhaité.
N’hésitez pas à nous contacter si vous souhaitez obtenir plus d’informations pour la mise en œuvre de votre projet. Pour nous, une seule idée suffit.
