Chez Ripleg, nous sommes spécialistes de services tels que le processus de galvanisation de l’acier, par lequel une pièce d’acier est recouverte d’un bain de zinc fondu, afin de la protéger de l’oxydation et de la corrosion. Sa fonction principale est de protéger l’acier sur lequel ce processus est effectué, en faisant en sorte que le zinc s’oxyde plus rapidement que le métal. La galvanisation renforce la résistance des pièces métalliques aux chocs et à l’abrasion.
Ce processus se retrouve dans de nombreuses applications de notre vie quotidienne. Le fait de réaliser un processus de galvanisation sur une telle variété d’objets n’est pas une coïncidence. Il existe de nombreux avantages qui en font un processus particulièrement important.
L’un de ses principaux avantages est sa grande durabilité. Le revêtement de zinc peut durer plusieurs années, sans oublier que son coût d’entretien est nul puisqu’il n’en nécessite aucun pour garantir ses propriétés.
Un autre aspect pertinent du processus de galvanisation est sa grande polyvalence, car il peut s’appliquer à tout type de pièces, des vis aux grandes structures métalliques. Et comme si cela ne suffisait pas, il bénéficie d’une large compatibilité ! Un métal galvanisé peut être peint par-dessus avec des structures en acier inoxydable et en aluminium, que ce soit pour modifier son esthétique ou renforcer sa durabilité.
Types de processus de galvanisation
Parmi les processus existants pour revêtir l’acier de zinc, nous trouvons :
- Galvanisation à chaud
- Galvanisation à froid
- Métallisation au pistolet
- Galvanisation électrolytique
- Galvanisation par laminage
La galvanisation à chaud consiste à revêtir des pièces finies en fer ou en acier par immersion dans un creuset de zinc fondu à 450 °C. Le processus ne consiste pas seulement à déposer une quantité de zinc sur les surfaces de l’acier. Ce qui lie le zinc à la base d’acier est une réaction chimique métallurgique entre le zinc et le fer/acier à haute température. En retirant l’acier du bain de zinc, plusieurs couches superficielles d’alliage zinc-fer se sont formées, où le zinc est solidifié.
De son côté, la galvanisation à froid consiste en un revêtement de zinc appliqué sur l’acier à l’aide d’un pistolet, d’une brosse ou d’un rouleau. Pour obtenir un bon résultat lors du processus de galvanisation, il est nécessaire que le film sec contienne au moins 92 % de zinc et soit conducteur d’électricité.
Ce type de galvanisation est très utilisé pour la réparation de la galvanisation, pour restaurer la galvanisation à chaud endommagée par la soudure, la découpe ou le brûlage. Il sert également à régénérer des surfaces qui ont été galvanisées mais érodées par le temps.
Quant à la galvanisation électrolytique, il s’agit de déposer sur les pièces métalliques une couche de zinc au moyen d’un courant continu contrôlé. Ce processus est réalisé pour protéger de petites pièces nécessitant une finition plus uniforme que celle obtenue avec une galvanisation à chaud. Il est généralement utilisé lorsque l’on souhaite éviter que la pièce métallique n’augmente de volume, comme dans le cas de la boulonnerie. Également lorsqu’il est nécessaire de courber, plier ou modifier la pièce sans perte du revêtement.
Ripleg peut être votre partenaire industriel
Par ailleurs, nous proposons également un service de découpe et de pliage de tôle, et notre département d’ingénierie est en charge de la conception de nouveaux produits. Grâce aux dernières versions de SolidWorks et SolidWorks PDM, l’un des logiciels les plus répandus du secteur, nous parvenons à réaliser les processus de manière plus rapide et efficace.
Avec plus de 30 ans d’expérience, nous sommes pleinement conscients que la qualité et l’efficacité de tous nos processus sont la clé pour être le partenaire de confiance dans tout type de projets industriels. Nous offrons tous les services de sous-traitance nécessaires pour que nos clients puissent mener à bien leurs projets. Pour nos spécialistes en projets industriels, une idée suffit pour aboutir à un produit totalement fini. Nos installations nous permettent de réaliser des projets et des montages de tous types et de toutes dimensions, garantissant à nos clients une attention personnalisée et une qualité de service.
Si vous avez un projet en tête et que vous recherchez un partenaire, n’hésitez pas à nous contacter. Notre équipe spécialisée en ingénierie 3D et développement sera ravie de vous aider. Nous nous engageons à vous livrer le produit fini et testé.
