Chez Ripleg, nous vous aidons à protéger l’acier de la corrosion grâce à une finition par zingage. Lorsqu’un matériau est en contact avec l’air et l’humidité, cette détérioration se produit progressivement ; il est donc essentiel d’assurer son bon état et de prolonger sa durée de vie.
Le zingage peut également être un électrozingage. Il s’agit de la méthode de revêtement électrolytique de l’acier la plus utilisée, car elle garantit une protection raisonnable contre la corrosion et un aspect optimal des pièces à faible coût. Le revêtement est également utilisé pour améliorer les propriétés d’adhérence de la peinture.
Il est réalisé à froid ; la couche de zinc est beaucoup plus fine et s’utilise lorsque nous avons besoin d’une résistance à la corrosion et d’une résistance mécanique plus faible. Il est employé surtout parce qu’il permet d’obtenir de meilleures qualités esthétiques.
Avantages de la finition par zingage
Les principaux avantages de l’utilisation du procédé de zingage sont les suivants :
- La couche de zinc est extrêmement fine et uniforme.
- Elle offre une esthétique inégalée, idéale pour les pièces et applications visibles.
- Elle offre une bonne aptitude à la peinture, ce qui renforce encore son esthétique.
- Elle représente un coût économique faible et une bonne rentabilité.
Principales utilisations
La finition par zingage se retrouve dans de nombreuses applications de notre quotidien, par exemple les portes, les systèmes de grilles de plafond ou des composants de construction variés, ainsi que dans l’industrie automobile et la transformation alimentaire. Parmi les usages les plus courants, on trouve :
- Industrie automobile : pièces et composants du moteur, de la transmission, des freins, jantes, réservoirs de carburant ou accessoires, entre bien d’autres.
- Construction et architecture : portes, fenêtres, grilles de plafond et pièces et applications intérieures nécessitant une protection contre la corrosion et un meilleur rendu esthétique.
- Dispositifs de fixation : vis, écrous, rondelles, clous.
Galvanisation et zingage : est-ce la même chose ?
Le zingage et la galvanisation sont souvent utilisés comme synonymes, mais il s’agit en réalité de traitements de surface très différents. Les principales différences entre ces deux procédés sont les suivantes.
Le procédé de galvanisation repose sur l’immersion des pièces en acier dans du zinc fondu, à une température d’environ 450 °C. Selon la technique utilisée, on obtient des revêtements faibles (7-42 microns) par « galvanisation en continu » (UNE EN ISO 10346) ou de longue durée (42-200 microns) par « galvanisation générale » (UNE EN ISO 1461).
La galvanisation est principalement utilisée en extérieur et dans des environnements humides ou corrosifs. Ce type de revêtement présente une adhérence exceptionnelle, car le zinc s’allie métallurgiquement à l’acier, générant une série de couches très résistantes aux chocs et d’une grande dureté. Par conséquent, sa principale valeur réside dans la protection qu’elle offre contre la corrosion et dans sa résistance mécanique, aussi bien aux chocs qu’à l’abrasion.
En revanche, la finition par zingage est un procédé de dépôt électrolytique en bains (UNE EN ISO 2081 ou 10152) très similaire au chromage ou au cuivrage. La couche de zinc est beaucoup plus fine (5-20 microns) ; elle est donc généralement réalisée après un processus de passivation, un traitement qui renforce la protection.
La durée de vie du zingage est bien moindre et, sauf recours à des passivations coûteuses, il convient uniquement aux applications intérieures. Toutefois, ce procédé permet d’obtenir des pièces plus lisses et uniformes, à forte valeur esthétique, pouvant être passivées, laquées ou peintes.
N’hésitez pas à nous contacter si vous souhaitez obtenir plus d’informations pour la mise en œuvre de votre projet. Pour nous, une seule idée suffit.
