Panelado de chapa CNC de alta precisión

Elaboramos piezas metálicas con geometrías complejas y máxima atención al detalle gracias a procesos automatizados.

¿Qué servicio de panelado de chapa industrial ofrecemos?

En Ripleg ofrecemos un servicio de panelado de chapa CNC pensado para piezas metálicas con geometrías complejas y necesidades de alta precisión. Durante el proceso, la chapa se mantiene en posición horizontal y es fijada por pisadores, mientras el útil se desplaza automáticamente para realizar cada pliegue sin necesidad de ajustes manuales.

Esta tecnología permite obtener piezas con radios de distintos tamaños, cantos redondeados y múltiples pliegues en una misma operación.

Procesos relacionados

Ventajas del panelado de chapa

Gracias a la combinación de automatización, medición láser y software avanzado, el panelado CNC de Ripleg ofrece un salto cualitativo frente al plegado tradicional.

 

Entre las ventajas que ofrece el panelado destacan:

Alta precisión y calidad de pliegue

Gracias al sistema de plegado oscilante, la chapa se mantiene en posición horizontal durante todo el proceso, lo que permite ángulos perfectos y reduce errores de fabricación.

Diseño versátil y geometrías excepcionales

Nuestra máquina de panelado permite el procesamiento de piezas con radios de distintos tamaños, cantos redondeados y geometrías complejas en una misma operación.

Manipulación automatizada

El manipulador de piezas de 2 ejes permite el procesamiento de gran variedad de piezas sin ajustes adicionales. Gracias a su eje de altura, fija los componentes en distintas posiciones y permite múltiples plegados hacia abajo, además de facilitar el conformado y recorte sin interferencias.

Mayor rapidez en la producción

El panelado es, en muchas de las piezas, hasta tres veces más rápido que el plegado tradicional, reduciendo el tiempo de fabricación sin perjudicar la calidad.

Medición angular avanzada

Utiliza el sistema ACB Laser, el primer sistema de medición angular sin contacto, que garantiza una precisión de ±0,5° en cada pliegue.

Automatización y ahorro de recursos

El proceso automatizado minimiza el desperdicio de material y reduce la necesidad de ajustes manuales, haciendo que la producción sea más eficiente y rentable.

Nuestra capacidad técnica

Contamos con una planta de 7.000 m² equipada con punzonadoras CNC de última generación y sistemas CAD/CAM para programar y optimizar cada pieza.

Materiales principales
Acero de carbono, acero inoxidable, aluminio
Formatos
Hasta 2100 x 350 mm
Longitud mínima
300 x 300 mm
Espesores
Hierro: hasta 3 mm. Acero inoxidable: hasta 3 mm. Aluminio: hasta 4 mm.
Producción
Series cortas, medias y largas
Software
TruTops Boost

Control total del ciclo de vida

Maquinaria de panelado industrial

Trabajamos el panelado de chapa con la TruBend Center 7020, una máquina de última generación que nos permite ofrecer un servicio marcado por la precisión y eficiencia.

TruBend-7020

TruBend Center Serie 7020

Paneladora semi-automática de última generación que permite realizar geometrías estándar y especiales con alta precisión, rapidez y calidad. Ofrece mayor altura de caja y tiempos de ciclo optimizados.

Cómo trabajamos en el panelado de chapa

En Ripleg te acompañamos en cada fase del proyecto, desde el proceso de industrialización hasta el envío final. Además, contarás con un servicio de atención al cliente por si necesitas consultarnos cualquier duda.

1

Recibimos tu diseño

QROC de industrialización se ocupará de industrializar el producto para ser fabricado de la manera más eficiente con nuestras máquinas.

2

Programamos las máquinas

Analizado el diseño, programamos las máquinas con el software más avanzado del mercado que nos permite ahorrar tiempo y reducir costes.

3

Fabricamos el producto

Gracias a nuestra metodología Quick Response Manufacturing (QRM) y la digitalización de la planta hacen que la fabricación sea eficiente, ágil y rápida.

4

Enviamos el pedido

Una vez tenemos tu producto fabricado, nuestro servicio logístico preparará y enviará el producto hasta el cliente de forma rápida y segura.

Sectores industriales

Fabricamos para sectores con exigencia técnica y plazos ajustados.

Usos y aplicaciones del panelado de chapa

El panelado de chapa permite fabricar piezas de geometrías avanzadas y radios múltiples en una sola operación. Es especialmente útil en los siguientes sectores:

Maquinaria industrial

Energías renovables

Construcción metálica

Tecnología

Instalaciones y equipo

m² de planta
0
años de experiencia
+ 0

Contamos con un equipo de ingenieros y técnicos orientados a la excelencia

Calidad y certificaciones

Operamos bajo estándares de calidad y mejora continua, aplicando controles en cada fase para lograr una precisión milimétrica en tus resultados.

¿Tienes un proyecto que requiere panelado de chapa?

Solicita tu prespuesto y te responderemos en menos de 24h.

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    Asunto

    Adjuntar archivos (opcional)

    Formatos soportados: .pdf, .step, .dwg, .cad, .dxf.

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    Preguntas Frecuentes

    En Ripleg podemos panelar diversos metales, entre los que destacamos:

    • Hierro: hasta 3 mm.
    • Acero inoxidable: hasta 3 mm.
    • Aluminio: hasta 4 mm.

    El panelado CNC en Ripleg utiliza el sistema ACB Laser, un sistema de medición angular sin contacto que garantiza una precisión aproximada de ±0,5° en cada pliegue.

    La máquina de panelado TruBend Center 7020 permite panelar chapas de hasta 2100 × 350 mm.

    Los plazos dependen de la complejidad de la pieza y del volumen de producción, pero gracias a la metodología QRM (Quick Response Manufacturing) y a la digitalización de la planta, el proceso de fabricación es ágil y eficiente.

    Sí. Además del panelado, en Ripleg ofrecemos servicios de punzonado, corte láser, plegado, soldadura, dosificación de juntas espumadas, montaje y tratamientos superficiales, permitiendo así entregar piezas totalmente terminadas y listas para montaje.

    Puedes enviarnos tu plano y los requisitos de fabricación a través del formulario de contacto o por email. Recibirás respuesta por parte de nuestro equipo en menos de 24 h, con una propuesta adaptada a tu proyecto.