TruBend Center Serie 7020
Panelado semiautomático
La nueva TruBend Center 7020 ofrece la máxima productividad con un 60% más de altura de la caja y tiempos de ciclo aún más rápidos.
TruBend Center Serie 7000
Plegado basculante totalmente automático
La nueva TruBend Center 7020 ofrece la máxima productividad con un 60% más de altura de la caja y tiempos de ciclo aún más rápidos.
TruBend Center Serie 7020
Con la TruBend Center Serie 7020, ofrecemos un nuevo servicio que abarca uno de los rangos más amplios de piezas, gracias a su avanzada tecnología de panelado semiautomático, lo que permite la fabricación de piezas complejas con alta productividad. Gracias al manipulador de piezas rotativo y la carga y descarga automáticas de la TruBend Center 7020, garantizamos un proceso de fabricación automatizado y altamente eficiente.
Aplicaciones
Cajón de acero de construcción con un espesor de chapa de 0,6 mm.
Revestimiento de la carcasa de acero de construcción, con un espesor de chapa de 3 mm.
Cajón de acero inoxidable, con un espesor de chapa de 1 mm.
Revestimiento de pantalla de acero inoxidable, con un espesor de la chapa de 1 mm.
Revestimiento de columna de acero de construcción, con un espesor de la chapa de 0,8 mm, compuesto de dos piezas.
Chapa protectora de acero de construcción, con un espesor de la chapa de 1 mm.
Datos técnicos
| TruBend 7020 | |
| LONGITUD MÁX. DE PLEGADO | 2163 mm |
| LONGITUD MÍN. DE PLEGADO | 200 mm |
| ALTURA MÁX. DE LA CAJA | 350 mm |
| MEDIDAS, PESO | |
| LONGITUD | 5200 mm |
| ANCHURA | 4855 mm |
| ALTURA | 3326 mm |
| PESO | 21500 kg |
Equipamiento
Numerosas funciones hacen que el servicio con la TruBend Center 7020 sea preciso y de alta productividad.
ACB Laser
El ACB Laser es un sistema óptico de corrección de ángulo sin contacto: un láser proyecta una línea sobre la chapa y una cámara detecta el ángulo.
Módulo de vacío de 3 caras
A través de ventosas, el módulo de vacío de 3 caras coloca la chapa sobre los lados frontal, superior e inferior. Si no hay suficiente superficie de succión, los módulos magnéticos o las tenazas se encargan de realizar esta función.
Rápidamente al programa correcto
Con un escáner de código 2D o un escáner Bluetooth, accedemos rápidamente al programa de panelado correspondiente. El escáner 2D lee códigos de barras o Datamatrix para cargar el programa automáticamente, mientras que el Bluetooth permite escanear directamente sobre la chapa.
Módulo de imán/de pinza
En los componentes que no cuentan con una superficie de aspiración suficiente, los sistemas de pinzamiento se encargan del posicionamiento de la chapa. Los módulos de imán o de pinza son los encargados de esta tarea, especialmente en componentes pequeños.
Pantalla adicional
Programamos durante la producción y sin necesidad de papeleo adicional. Utilizamos una pantalla adicional en el mando de la máquina que nos proporciona más información, junto con pantallas y dibujos necesarios para la programación y producción. Esto nos permite programar y producir de manera simultánea.
Accionamiento On-Demand Servo Drive
El On-Demand Servo Drive para proporcionar a la máquina TruBend la cantidad exacta de energía que se requiere para cada proceso de panelado. El sistema solo consume energía durante el proceso de panelado y se detiene cuando no se necesita. Si es necesario superar una gran profundidad de penetración, el sistema ajusta la velocidad de trabajo para soportarlo. Esto nos permite ofrecer un servicio eficiente, rápido y silencioso, minimizando costes energéticos mientras mantenemos altos estándares de calidad.
Conexión digital e integración para soluciones inteligentes
La integración de las máquinas TRUMPF en su entorno de software propio es fácil y sin complicaciones. Ya sea para integrarse en Oseon o conectarse a Monitoring y Analyse Tools, ofrecemos la solución ideal para cada combinación. También es posible la conexión a los sistemas de programa de terceros con interfaces basadas en el estándar OPC UA.
Software
TecZone Bend
Ahorramos tiempo y mejoramos automáticamente la calidad al crear los programas a partir de datos en 2D o 3D. Con TecZone Bend, nos encargamos de la programación automática offline para las máquinas de plegado basculante TruBend Center, optimizando su producción y asegurando resultados precisos y eficientes.
Software
La gama de software de TRUMPF optimiza nuestro proceso de producción, desde el pedido del cliente hasta la entrega de la pieza terminada. Combinamos de manera inteligente el software con las máquinas y servicios para ofrecer soluciones a medida.
Útiles
Útil de pisador girable hacia dentro (ENW)
Con el uso de pisadores adicionales, podemos producir perfiles muy estrechos o componentes con conformados cercanos a las líneas de plegado. Si es necesario, ajustamos automáticamente los útiles de pisador girable hacia dentro desde arriba, sin necesidad de sustituir ni modificar los pisadores estándar existentes.
Útil de plegado adicional (ZBW)
Los útiles de plegado adicionales permiten una preparación automática para plegar bridas o rebordes desplazados. En caso necesario, los útiles se desplazan automáticamente desde su posición de reposo lateral al lugar adecuado, y mecanizan la chapa sin utilizar el resto de los útiles de plegado.
Pisador de cuerno
Gracias a los pisadores de cuerno, podemos producir anidamientos con bordes interiores de manera sencilla. Los cuernos se desplazan automáticamente de forma inclinada, permitiendo que el pisador se mueva hacia abajo sin que se produzca ninguna colisión entre el útil y el reborde.
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En Ripleg contamos con todos los servicios de subcontratación necesarios para llevar a cabo los proyectos industriales de nuestros clientes, desde el diseño tecnológico hasta el producto acabado.