- Más de 30 años
- 7.000 m² de instalaciones
- Maquinaria TRUMPF
Plegado de chapa CNC para piezas industriales de precisión
Plegamos tus piezas listas para producción gracias a nuestras células de plegado automatizadas
¿Qué plegado de chapa industrial ofrecemos?
En Ripleg somos tu aliado en subcontratación de plegado de chapa CNC para la fabricación de piezas metálicas industriales. Realizamos desde prototipos de 1 unidad hasta series de 10.000 piezas con la misma precisión, integrando procesos de corte, punzonado, plegado de chapa y soldadura para entregar piezas listas para montar.
Procesos relacionados
- Ingeniería e industrialización de producto
- Corte láser
- Punzonado
- Soldadura
- Acabados
- Montaje
- Control de calidad
Capacidades técnicas: ángulos, espesores y longitudes de plegado
Disponemos de una planta de 7.000 m² equipada con plegadoras CNC y células robotizadas TRUMPF. Combinamos herramientas de programación CAD/CAM, el software TruTops Boost y metodología Quick Response Manufacturing para optimizar la fabricación, reducir tiempos improductivos y mantener la repetibilidad entre piezas.
La capacidad de una plegadora CNC no depende únicamente del espesor de la chapa. También intervienen la longitud de plegado, el tipo y la resistencia del material, la abertura de la matriz, el radio interior, la geometría de la pieza y el tonelaje disponible. Por eso, en Ripleg analizamos cada plano antes de confirmar la viabilidad y las tolerancias del proyecto.
Ángulos de plegado y tolerancias reales
Durante el plegado, el material tiende a recuperar parcialmente su forma al desaparecer la presión. Este fenómeno, denominado springback o recuperación elástica, varía según la aleación, el espesor, el radio interior y la dirección de laminación.
La programación CNC permite prever y compensar esta recuperación mediante ajustes del ángulo y de la penetración del punzón. En las piezas que lo requieren, los sistemas de medición angular ayudan a corregir desviaciones durante el proceso y a mantener una mayor repetibilidad entre unidades.
En series de alta precisión con acero S235 pueden alcanzarse tolerancias angulares de hasta ±0,5°, siempre que la geometría, el espesor, los útiles y la longitud del pliegue sean compatibles con esta exigencia. La tolerancia definitiva debe establecerse tras revisar el plano y las condiciones reales de fabricación.
Longitudes máximas y tonelaje por material
En Ripleg trabajamos el doblado de chapa con seis máquinas plegadoras TRUMPF.
Plegado automatizado de series medias y largas
Piezas y perfiles de gran longitud
Piezas de longitud media y geometrías variadas
Piezas pequeñas y de producción ágil o series de componentes compactos y repetitivos
La longitud máxima no implica que cualquier espesor pueda plegarse en toda la longitud útil. A medida que aumentan el espesor, la resistencia del material o la longitud del pliegue, también se incrementa la fuerza necesaria. Por ello, el espesor máximo de plegado de chapa debe calcularse individualmente para cada referencia.
Materiales compatibles
Antes de realizar un proceso de plegado industrial, las cifras de cada material deben validarse de forma individual. En especial, el ángulo de plegado del acero inoxidable y del aluminio exige considerar una recuperación elástica distinta de la del acero al carbono. También es necesario definir correctamente el radio interior, la línea neutra y el factor K para calcular el desarrollo plano de la pieza.
A continuación, puedes consultar una tabla con datos generales de los formatos de materiales que trabajamos en Ripleg:
Según plano, longitud y radio
Hasta ±0,5° en condiciones compatibles
Acero estructural de mayor resistencia
Según límite elástico y geometría
Según plano y comportamiento del material
Según aleación, espesor y radio
Según recuperación elástica y geometría
Aluminio
Según aleación, temple y dirección de laminación
Hasta 3.230 mm
Según aleación, radio y acabado requerido
Chapa galvanizada
Según calidad del acero y recubrimiento
Según geometría y exigencias superficiales
¿Tienes planos con radios específicos?
Envíanos el archivo DXF o 3D y revisaremos la viabilidad del plegado sin compromiso.
Tipos de plegado que realizamos: en V, en U, en Z y en paso
El tipo de plegado se selecciona en función de la geometría final, el material, el radio interior, la accesibilidad de los útiles y la secuencia necesaria para evitar colisiones.
En Ripleg estudiamos el desarrollo y el orden de los pliegues antes de fabricar la pieza, tanto en proyectos de maquinaria como en componentes para automoción, energías renovables y equipos industriales.
Plegado en V: el más habitual en chapa industrial
El plegado en V se realiza colocando la chapa sobre una matriz con forma de V y aplicando presión mediante un punzón. Es uno de los tipos de plegado de chapa metálica más utilizados por su versatilidad y porque permite obtener diferentes ángulos con una amplia variedad de espesores y materiales.
Plegado en U y perfiles cerrados
El plegado en U se utiliza para obtener canales, bandejas, cajas y perfiles con dos alas paralelas o casi paralelas. Habitualmente requiere varios pliegues y una secuencia cuidadosamente programada para que la pieza pueda posicionarse sin interferir con el punzón, la matriz o la propia plegadora. Resulta habitual en carcasas, protecciones, soportes y componentes de maquinaria.
Plegado en Z para perfiles metálicos
El plegado en Z incorpora dos pliegues en sentidos opuestos y permite desplazar dos superficies paralelas entre sí. Se utiliza para fabricar perfiles, refuerzos, encuentros, tapas, soportes y piezas de unión empleadas en maquinaria, automoción, construcción metálica y energías renovables. Una de sus principales ventajas es que permite fabricar canales y perfiles sin necesidad de soldadura posterior.
¿Necesitas un plegado específico?
Señálalo en tu solicitud de presupuesto y analizaremos la secuencia de fabricación más adecuada.
Cómo trabajamos en el plegado de chapa
En Ripleg te acompañamos en cada fase del proyecto, desde el proceso de industrialización hasta el envío final. Además, contarás con un servicio de atención al cliente por si necesitas consultarnos cualquier duda.
Recibimos tu diseño
QROC de industrialización se ocupará de industrializar el producto para ser fabricado de la manera más eficiente con nuestras máquinas.
Programamos las máquinas
Analizado el diseño, programamos las máquinas con el software más avanzado del mercado que nos permite ahorrar tiempo y reducir costes.
Fabricamos el producto
Gracias a nuestra metodología Quick Response Manufacturing (QRM) y la digitalización de la planta hacen que la fabricación sea eficiente, ágil y rápida.
Enviamos el pedido
Una vez tenemos tu producto fabricado, nuestro servicio logístico preparará y enviará el producto hasta el cliente de forma rápida y segura.
Sectores industriales
Fabricamos para sectores con exigencia técnica y plazos ajustados.
Usos y aplicaciones del plegado de chapa en proyectos industriales
Trabajamos con sectores donde el plegado de chapa metálica es crítico para el rendimiento del producto y la puntualidad en las entregas:
Maquinaria industrial
Energías renovables
Equipos eléctricos y electrónicos
Construcción metálica / HVAC
Instalaciones y equipo
Contamos con un equipo de ingenieros y técnicos orientados a la excelencia
Calidad y certificaciones
Operamos bajo estándares de calidad y mejora continua, aplicando controles en cada fase para lograr una precisión milimétrica en tus resultados.
¿Tienes un proyecto que requiere plegado de chapa? Hablemos
Solicita tu prespuesto y te responderemos en menos de 24h.
Preguntas Frecuentes
Aplicamos tolerancias ajustadas siguiendo la norma ISO 2768-mK.
Los plazos dependen de la complejidad del diseño y el volumen del pedido, pero con nuestra metodología Quick Response Manufacturing (QRM) y atención a la industrialización, garantizamos entregas ágiles.
Aceptamos los siguientes formatos de archivo: .pdf, .step, .dwg, .cad, .dxf.
Sí, disponemos de servicio de ingeniería e industrialización de producto, logrando así la mejor calidad y eficiencia en el proceso de producción.
Sí. En Ripleg integramos servicios de punzonado, corte láser, panelado, dosificación de juntas espumadas, soldadura, tratamientos superficiales y montaje, entregando piezas completamente terminadas listas para su integración en líneas de producción.
Operamos bajo ISO 9001 y aplicamos controles dimensionales y trazabilidad por lote en cada orden de fabricación. Realizamos auditorías internas y mejora continua para garantizar la calidad industrial.
Puedes solicitar presupuesto de plegado de chapa a través del formulario web o nuestro correo electrónico. Te responderemos normalmente en menos de 24 h con una propuesta personalizada.